Kalter geschmiedeter Durchmesser 180mm des Kühlkörper-Aluminium-1070 mit Beleuchtung 100W LED

Kalter schmiedender Kühlkörper Aluminium-1070 mit Beleuchtung des Durchmesser-180mm 100W LED

Schnelles Detail

Beschreibung

Kaltes Schmieden ist eine Auswirkung, die Prozess bildet, der Plastik- ein Stück Rohstoff, unter hoher Druckkraft, zwischen einem Durchschlag und einem Würfel innerhalb der passenden Ausrüstung wie eine Maschinenpresse verformt.

Einige grundlegende Techniken umfassen Verdrängung (vorwärts rückwärts vorwärts und rückwärts) und prägen, stören, und verstemmen. Diese Techniken stattfinden möglicherweise im gleichen Durchschlagsanschlag oder in den unterschiedlichen Operationen, abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen.

Im Wesentlichen ist kaltes Schmieden ein Verschiebungsprozeß, der bestehendes Material in die gewünschte Form bildet; kontrastieren Sie dieses mit der herkömmlichen maschinellen Bearbeitung, in der Material entfernt wird, um die gewünschte Form zu schaffen. Wie in den folgenden Abschnitten gesehen, bietet diese Unterscheidung einige bedeutende Vorteile an. Der abschließende Abschnitt liefert einige der Schlüsselfaktoren, die beachtet werden sollten, wenn man kaltes Schmieden für ein Herstellungsverfahren hält.

Es gibt im Allgemeinen 2 Arten Würfel, die im kalten Schmieden benutzt werden:

Offenes Schmieden: Material wird entgehen lassen, nachdem der Hohlraum gefüllt ist.

Vorteil: Senken Sie Druck und Last
Nachteil: Etwas nach-maschinelle Bearbeitung wird, abhängig von Anwendungsanforderungen erfordert möglicherweise

Geschlossenes Schmieden: Sterben Hohlraumvolumen ist genau das selbe wie materielles Volumen, zwecks Ertrag der Nettoform oder nahe Nettoform zu erzielen.

Vorteil: Beseitigt Bedarf an der nach-maschinellen Bearbeitung
Nachteil: Höherer Druck und Last; sterben Sie könnte ernsthaft beschädigt werden, wenn das Material übermäßig ist

Höhere Produktivität für hohe Volumen

Ein Hauptgrund für viele Firmen, die umziehen, um kaltes Schmieden zu verwenden, ist ihr Bedarf, höheren Durchsatz von der Fertigungsstraße zu erzielen. In vielen Fällen beziehen herkömmliche Prozesse (wie Herstellungsmethoden der maschinellen Bearbeitung, des Schweißens oder anderen) Mehrfachdurchlaufoperationen mit ein, um Material zu entfernen und etc. des Teils (z.B. vertikales, horizontales zu beenden das Massenabbau, Detailverbessern,). Demgegenüber ist kaltes Schmieden gewöhnlich ein Einpassagenformungsprozeß, der das vorhandene Material in die gewünschte Form verformt.

Abhängig von teil-spezifischen Parametern können die Zeiteinsparungen pro Stück bedeutende Produktivitätsverbesserungen liefern. Zum Beispiel können einige Teile, die 3 bis 5 Minuten pro maschinell zu bearbeiten dauern das Stück, einen Durchsatz von über 50 Teilen pro Minute erzielen, als kaltes Schmieden stattdessen verwendet wird.

Die Gelegenheit, Produktivitätsverbesserungen von über 100 bis 200mal zu erzielen bietet eine schnelle Anlagenrendite im kalten Schmieden sterben und Werkzeugausstattung an. So haben viele Firmen entscheiden, andere Methoden nur für Erstausführung anzuwenden, oder während der frühen Produktionsphasen, mit einem Übergang zum kalten Schmieden, das für geplant wird, führen Sie zur Großserienproduktion aufstocken.

Materialersparnisse und Kostenaufstellung

Ein anderer Schlüsselvorteil des kalten Schmiedens ist die Beseitigung des Abfalls. Anstatt, eine bedeutende Menge Rohstoff zu entfernen aus, nutzt der kalte schmiedende Prozess Rohstoff in seiner ganzer Ganzheit.

Input zu seinem Prozess ist in Form von Billets des Materials, die vom rohen Massenmaterial auf Lager geschnitten werden (Spulen, Strahlen, Blätter, etc.). Jedes Billet ist die genaue Menge des Materials benötigt für das abschließende Teil, so gibt es keine Verschwendung oder Substanzverlust. Dieser Abfall-freie Prozess kann signifikante Vorteile in der Großserienproduktion anbieten, in der Abfall-proteil eine gekostete Schlüsselerwägung ist, und/oder in den Situationen, in denen Rohstoff teuer ist, wie, wann fachkundige Legierungen oder knappe Metalle benutzt werden.

Verbesserte Teil-Integrität und Stärke

Ein sehr wichtiger Faktor, den Firmen beim Entscheiden, kaltes Schmieden zu verwenden sind, ist seine Fähigkeit, die Stärke und die Integrität des abschließenden Fach-Schmiedens erheblich zu verbessern erbringt viel stärkere Teile als seine Gegenstücke, die durch das Werfen, Schweißen, Pulvermetallprozesse oder die maschinelle Bearbeitung des rohen Stangen-/Plattenmetalls hergestellt werden.

Die hohen Kompressionskräfte im kalten Schmieden wirklich das Korn des Grundmaterials verlegen und neu ordnen, um irgendwelche inhärenten Schwächen herabzusetzen. Dieses ist für Teilentwürfe, in denen die erforderliche Form Schwachpunkte entlang dem vorhandenen Korn des Grundmaterials zum Beispiel erfährt, lange Vorwölbungen besonders wichtig, die über das Korn oder die schmalen Punkte schnitten, die für Bruch unter Druck anfällig sein konnten. Der kalte schmiedende Prozess überwindt diese Probleme, indem er die Sorgen der Ingenieure über Fragen Betreffend das zugrunde liegende Korn des Rohstoffs verringert.

Erhöhter Auftritt und Oberflächenveredelung

Kaltes Schmieden kann eindeutige Vorteile über den Bearbeitungs, progressiven Stempeln, Werfen, Schweißen und anderesherstellungsprozessen auch anbieten, in denen der Ertrag nicht gewöhnlich nachbearbeitende Schritte erfordert, ansehnlichen Auftritt und/oder erforderliche Oberflächenglattheit zu erzielen.

Abhängig von den spezifischen Endeanwendungsanforderungen konnten einige Teile Reinigung bis zum Entgraten, bis den Nuten, bis den Streifenbildungen oder zu anderen Artefakten vom Bearbeitungsprozeß erfordern. Dieses ist kein Problem mit den Fertigteilen, die über den kalten schmiedenden Kompressionsprozeß geschaffen werden.

Anwendungs-Erwägungen

Während kaltes Schmieden möglicherweise nicht für jede Anwendung angebracht ist, kann es sehr bedeutende Vorteile in den passenden Situationen anbieten. Angenommen, er Spezialgerät sowie Werkzeugausstattung erfordert und Investitionen stirbt, sollte der Gebrauch von kaltem Schmieden gegen Gesamtproduktionsvolumen, Materialkosten, Teilstärkeanforderungen und Projektionen der Anlagenrendite (ROI) abgewogen werden.

In einigen Fällen wo Stärke, Form und Oberflächenglattheit von kritischer Bedeutung ist, ist kaltes Schmieden der einzige Prozess, der Teile leistungsfähig produzieren kann, die die erforderlichen Spezifikationen treffen. Infolgedessen sind einige dieser Teile wie komplexe Ritzel speziell entworfen, um dem kalten schmiedenden Prozess zu entsprechen, weil sie nicht über die Bearbeitungsoder anderen Prozesse hergestellt werden können.

Auslagerungsproduktion zu einem erfahrenen kalten schmiedenden Partner kann die Kapitalanlage Ausrüstungsinvestitionen einer Firma ausgleichen, damit nicht wiederkehrende Kosten der Technik (NRE) auf Werkzeugausstattung gerichtet werden und sterben können Schaffung. Kosten beiseite, man sollten einen kalten schmiedenden Partner mit umfangreicher Erfahrung in einer breiten Palette von Endanwendungen suchen, und dem das Know-how zu den Tastenadresseprozeßoptimierungsfragen wie hat:

Materielles Volumen

Die Billetgröße muss genau gesteuert werden, wenn geschlossenes Schmieden eingesetzt wird. Überschüssiges Material hat nirgendwo, in zu entgehen geschlossen sterben Hohlraum beim zusammengedrückt werden; dieses kann übermäßig en-hoh Druck innerhalb des Würfels verursachen und schweren Schaden zum Werkzeug riskieren. Andererseits wenn offenes Schmieden eingesetzt wird, verursacht Extramaterial im Allgemeinen nicht ähnlichen Schaden wie bereits erwähnt, wie materielle Fluchtwege normalerweise in den Prozess entworfen sind.

Bonderisieren

Das Bonderisieren ist ein Tauchverfahren, das Billetoberflächen mit Phosphat und Seife beschichtet, um Materialfluss über die Durchschläge oder die Würfel während des schmiedenden Prozesses zu erleichtern. Dieses hilft, Reibung, Kraft und Druck zu verringern und verbessert auch Oberflächenbeschaffenheit.

Ausglühen

Ausglühen ist ein Prozess, der das Material erweicht und die Fließspannung für einfacheren Materialfluss senkt. Das Zwischenausglühen, angewendet zwischen dem Schmieden von Stadien, ist notwendig, wenn kaltes Schmieden die Arbeitsverdichtung verursacht, soweit, dass keine weitere Kaltverformung des gegebenen Materials praktisch oder möglich ist.

Schmierung

Im kalten Schmieden ist der Gebrauch des Hochviskositätsöls zur Verringerung des bloßen Metall-Metallkontaktes kritisch. Jedoch zwecks die Hitze auch ist zu zerstreuen, die, die rechte Menge des dünnen Öls addierend erzeugt wird, normalerweise auch notwendig.

Zusammenfassung

Verstehende kalte schmiedende Kompromisse und das Vorwählen eines Partners mit tiefer Erfahrung in den kalten schmiedenden Anwendungen, einschließlich vertikale Integration mit anderen Prozessen, können Designer und Produktionsingenieure eine wertvolle Alternative der herkömmlichen maschinellen Bearbeitung oder den werfenden Prozessen anbieten.

Der Schlüssel zum Erfolg ist früh, in den Designprozess auszuwerten anzufangen und Gesamtproduktionsvolumen zu betrachten und Anforderungen aufzustocken, damit kaltes Schmieden für optimale ROI- und Qualitätsergebnisse wirksam eingesetzt werden kann.

Verglichen mit anderen konkurrierenden Technologien wie maschineller Bearbeitung, Druckguß, Plastikspritzen, Schweißen und Metallspritzen, kaltes Schmieden stellt Produkte mit höherer Schlagfestigkeit, verbesserter struktureller Integrität und besserer Genauigkeit bei der Anwendung weniger Materials her. Der Prozess ist auch in hohem Grade produktiv, und optimal für Oberflächenveredelung.

Fodor-Technologie kann das Desing des kalten schmiedenden Kühlkörpers, der thermischen Simulations-Analyse und des Produktionsservices anbieten. Wenn Sie irgendeine kalte forigng Kühlkörperuntersuchung haben, schicken Sie Fodor bitte Antrag, der Briefkasten ist fodor@fodorheatsink.com.