Kundengebundener vorhandene Form-kalter schmiedender Kühlkörper mit Beleuchtungs-Durchmesser 150mm 65W LED

Kundengebundene und vorhandene Form-kalter schmiedender Kühlkörper mit Beleuchtung des Durchmesser-150mm 65W LED

Schnelles Detail

Beschreibung

Kaltes Schmieden ist eine Auswirkung, die Prozess bildet, der Plastik- ein Stück Rohstoff, unter hoher Druckkraft, zwischen einem Durchschlag und einem Würfel innerhalb der passenden Ausrüstung wie eine Maschinenpresse verformt.

Einige grundlegende Techniken umfassen Verdrängung (vorwärts rückwärts vorwärts und rückwärts) und prägen, stören, und verstemmen. Diese Techniken stattfinden möglicherweise im gleichen Durchschlagsanschlag oder in den unterschiedlichen Operationen, abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen.

Im Wesentlichen ist kaltes Schmieden ein Verschiebungsprozeß, der bestehendes Material in die gewünschte Form bildet; kontrastieren Sie dieses mit der herkömmlichen maschinellen Bearbeitung, in der Material entfernt wird, um die gewünschte Form zu schaffen. Wie in den folgenden Abschnitten gesehen, bietet diese Unterscheidung einige bedeutende Vorteile an. Der abschließende Abschnitt liefert einige der Schlüsselfaktoren, die beachtet werden sollten, wenn man kaltes Schmieden für ein Herstellungsverfahren hält.

Es gibt im Allgemeinen 2 Arten Würfel, die im kalten Schmieden benutzt werden:

Offenes Schmieden: Material wird entgehen lassen, nachdem der Hohlraum gefüllt ist.

Vorteil: Senken Sie Druck und Last
Nachteil: Etwas nach-maschinelle Bearbeitung wird, abhängig von Anwendungsanforderungen erfordert möglicherweise

Geschlossenes Schmieden: Sterben Hohlraumvolumen ist genau das selbe wie materielles Volumen, zwecks Ertrag der Nettoform oder nahe Nettoform zu erzielen.

Vorteil: Beseitigt Bedarf an der nach-maschinellen Bearbeitung
Nachteil: Höherer Druck und Last; sterben Sie könnte ernsthaft beschädigt werden, wenn das Material übermäßig ist

Höhere Produktivität für hohe Volumen

Ein Hauptgrund für viele Firmen, die umziehen, um kaltes Schmieden zu verwenden, ist ihr Bedarf, höheren Durchsatz von der Fertigungsstraße zu erzielen. In vielen Fällen beziehen herkömmliche Prozesse (wie Herstellungsmethoden der maschinellen Bearbeitung, des Schweißens oder anderen) Mehrfachdurchlaufoperationen mit ein, um Material zu entfernen und etc. des Teils (z.B. vertikales, horizontales zu beenden das Massenabbau, Detailverbessern,). Demgegenüber ist kaltes Schmieden gewöhnlich ein Einpassagenformungsprozeß, der das vorhandene Material in die gewünschte Form verformt.

Abhängig von teil-spezifischen Parametern können die Zeiteinsparungen pro Stück bedeutende Produktivitätsverbesserungen liefern. Zum Beispiel können einige Teile, die 3 bis 5 Minuten pro maschinell zu bearbeiten dauern das Stück, einen Durchsatz von über 50 Teilen pro Minute erzielen, als kaltes Schmieden stattdessen verwendet wird.

Die Gelegenheit, Produktivitätsverbesserungen von über 100 bis 200mal zu erzielen bietet eine schnelle Anlagenrendite im kalten Schmieden sterben und Werkzeugausstattung an. So haben viele Firmen entscheiden, andere Methoden nur für Erstausführung anzuwenden, oder während der frühen Produktionsphasen, mit einem Übergang zum kalten Schmieden, das für geplant wird, führen Sie zur Großserienproduktion aufstocken.

Was sind die Vorteile des kalten Schmiedens?
Die bedeutenden Vorteile des kalten Schmiedens sind nahe Maßtoleranzen, gute Oberflächenoberflächengüte, und der Gebrauch von preiswerteren Materialien, die Soll-Stärke zu erreichen, indem sie Arbeitsverdichtung, ohne Wärmebehandlung zu erfordern
 

Anmerkung:

Das Handwerk ist unten:

1: kalte schmiedende Verarbeitung

2: Schneiden Sie den Stift

3: Drehbank

4: CNC

5: Anodisierung.

Fodor-Technologie kann das Desing des kalten schmiedenden Kühlkörpers, der thermischen Simulations-Analyse und des Produktionsservices anbieten. Wenn Sie irgendeine kalte forigng Kühlkörperuntersuchung haben, schicken Sie Fodor bitte Antrag, der Briefkasten ist fodor@fodorheatsink.com.