Herkunftsort: | China |
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Markenname: | Customized |
Zertifizierung: | ISO9001:2015 |
Modellnummer: | CNC-C0016 |
Min Bestellmenge: | Verkäuflich |
Verpackung Informationen: | Bedecken Sie das Verpacken mit Blasen |
Lieferzeit: | 20-30days |
Zahlungsbedingungen: | T/T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 30000 PCS pro Monat |
Preis: | EXW/FOB/CIF/DDP | Rohstoff: | AL6061 |
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Oberflächenbehandlung: | Anodisierung schwarz oder kundenspezifisch | ANWENDUNG: | Cnc-Maschinenprozeß |
Verarbeitung des Services: | Ausschnitt, CNC, anodisierend | Schlüsselwort: | Bearbeitungsteile CNC |
Markieren: | Bearbeitungsteile Präzision AL6061 CNC,Nuss-Griff Aluminium-Bearbeitungsteile CNC,Anodisierende Bearbeitungsteile schwarze Präzision CNC |
Kundengebundene Schwarz-Präzision Cnc AL6061 Anodiizng Bearbeitungsteile für mechanische Ausrüstungs-Teil
Schnelles Detail
Rohstoff | AL6061 |
Zollamt | Ja OEM-/ODMservice |
Qualitätssicherungssystem | ISO9001: 2015 |
Verfahrenstechnik | Schnitt/Holz machining/CNC/Riveting |
Oberflächenbehandlung | Anodisierungsschwarzes |
Verpackende Weise | Blasenverpacken oder spezielle Verpackung, die Sie möchten |
Anwendungs-Szenario |
Nuss-Griff |
MOQ-Antrag | 100/500/1000 |
Beschreibung
Dieses Bearbeitungsteil CNC ist basiertes Material AL6061 zur Verarbeitung zuerst wir überprüfen das Rohstoffmaß ist fein oder, ist die Sekunde die entsprechend der Zeichnung, benutzen die CNC-Gangschaufelmaschine, um das Maß zu tun, ist das Drittel dass, accroding zur Zeichnung, uthe weiter dieser Gebrauch der CNC ist, genaues Maß zu tun, das Fünftel ist tun die Anodisierung, ist der letzte Schritt fesselnd und dann Inspektion/Verpackung. Erste Inspektion und Wanderprüfung sind bei der Verarbeitung erfolgt.
Was ist CNC-Präzisionsbearbeitung?
Cnc-Präzisionsbearbeitung bezieht einfach mit ein, einen Rohstoff/ein Werkstück zu formen, um die spezifischen und genauen Maße zu treffen. Dieses bezieht mit ein, die Pläne zu verwenden, die von CAD- und Nocken-Entwürfen gemacht werden
Wie genau eine CNC-Maschine kann, seien Sie?
Jedoch im allgemeinen bietet der Prozess von Präzision CNC-maschineller Bearbeitung Vorteile über anderen Bearbeitungsarten an. Das ist, weil CNC-maschinelle Bearbeitung zum Liefern fähig ist: Ein hohes Maß Teilkomplexität. Feste Toleranzen, gewöhnlich reichend von ±0.0002“ (±0.00508 Millimeter) zu ±0.0005“ (±0.0127 Millimeter)
Wie man Genauigkeit und Leistungsfähigkeit CNC maschineller Bearbeitung verbessert?
Programmierungsfähigkeiten. Cnc-Programmierung ist das meiste Standardwerk von CNC-maschineller Bearbeitung. …
Justieren Sie das Prozesssystem. …
Verringerung der Messfehler. …
Verbessern der Genauigkeit der Teile mit dem Lager. …
Verringerung des Meißelverschleißes. …
Verringerung der thermischen Deformation des Prozesssystems.
Was sind die Vorteile von CNC-Maschine?
Die 7 Vorteile von CNC maschineller Bearbeitung
CNC maschinelle Bearbeitung produziert wenig zu keinem Abfall.
Nulldefekte und größere Genauigkeit.
Schnellere und leistungsfähige Produktion.
Schnellere Versammlung.
Erhöhte Personal-Sicherheit.
Reduzierung im Energieverbrauch.
CNC maschinelle Bearbeitung führt, um Produktionskosten zu senken.
Schlussfolgerung.
Anmerkung
Bearbeitungstechnologie CNC für Aluminiumlegierungsteile ist eine umfassende Systemanalyse, die umfassend Werkzeugmaschinen, Werkzeuge, Metrologie, Umwelttechnologie, Mikroelektroniktechnologie, Computertechnologie, numerische Steuerungstechnik, etc. verwendet. Zu die Bearbeitungsmaßstabilität von Aluminiumlegierungsanteilen an Bearbeitungsbedarf CNC sicherstellen, von vielen Aspekten betrachtet zu werden.
Bei der CNC-Computerklingelmaschinellen bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen, zwecks die Masshaltigkeit beizubehalten, müssen die externen und internen Faktoren analysiert werden.
Externe Faktoren, die Masshaltigkeit beeinflussen. Werkzeugmaschinenstabilität. Unter der Bedingung, dass die Werkzeugmaschine nicht nagelneue ist, Maßabweichung kann auftreten wegen der Werkzeugmaschine nach Massenabfertigung ohne Wartung, Entstörung und Wartung. In diesem Fall ist es notwendig, die Abweichungsursachen der Werkzeugmaschine selbst zu analysieren, findet das Problem heraus und wendet die Abhilfe am Fall an.
Für die Werkzeugmaschine werden die folgenden Punkte überprüft: ob der Servomotor und die Leitspindel lose sind; Ob das Kugelumlaufspindellager oder -nuß getragen wird; Ob die Schmierung zwischen die Leitspindel und die Nuss genügend ist; Ob der Servomotor ausfällt; Ob es Schmutz innerhalb des kratzenden Machthabers gibt; Ob der Servoverstärker Störung hat, etc.
Deformation verursacht durch thermische Expansion und kalte Kontraktion des Werkstückes. Nach der Verarbeitung das Werkstück wird durch thermische Expansion und kalte Kontraktion verformt. Deshalb erhöht Lohnaufmerksamkeit zur Kühlwirkung während der Verarbeitung, die Frequenz des on-line-Maßes und die Deformationszustand und den Grad an dem Werkstück zu beachten, nachdem sie abgekühlt ist.
Beim Beachten die externen Faktoren, welche die Masshaltigkeit beeinflussen, ist es notwendiger, die Steuerung von kontrollierbaren Faktoren wie Verfahrenstechnik zu verstärken, um die Masshaltigkeit des Werkstückes sicherzustellen.
Im Hinblick auf Verfahrenstechnik ist es notwendig, den Aufbereitungsfehler zu steuern. Wenn man den Prozess vorbereitet, ist es notwendig, den grundlegenden Verfahrenstechniken wie „raues vor Geldstrafe, Oberfläche vor Loch, große Oberfläche zu folgen vor der kleinen Oberfläche“ von NC verarbeitend oder „die festklemmenden Zeiten zu verringern und zu versuchen, kombinierte Befestigungen“ im Gebrauch von Befestigungen zu benutzen. Gleichzeitig wird der Hardwarefehler, der durch Aluminiumchips auf Aluminiumteilen verursacht wird, herabgesetzt. Weil das größte Problem in maschinell bearbeitenden Aluminiumteilen im Chipabbau während des Ausschnitts und in der Deformation nach dem Schnitt liegt, kann die korrekte Auswahl von Schneidwerkzeugen, von Schneidflüssigkeiten und von Schneidvorgängen das Chipabbauproblem im Allgemeinen lösen.
Bei maschinell bearbeitenden Aluminiumlegierungsteilen auf der Voraussetzung der Gewährleistung von Meißelverschleiß- und Bearbeitungsqualität, werden die Ausschnittparameter justiert, um volles Spiel zur Schneideleistung des Werkzeugs zu geben, um die Schnittleistungsfähigkeit zu verbessern und die Kosten der maschinellen Bearbeitung zu verringern. Darüber hinaus sollten Faktoren wie Messerkopf-Abnutzungsausgleich betrachtet werden.
Setzen Sie den Fehler im Rechenvorgang der Programmierung herab.
Die Genauigkeit des Werkzeugs einstellend, bei der CNC-maschinellen Bearbeitung von Aluminiumlegierungsteilen ist auch der Hauptfaktor, der Maßfehler verursacht. Deshalb sollte ein besserer Randsucher soweit wie möglich vorgewählt werden. Es wird, dass die Werkzeugmaschine mit einem Laser-Werkzeugeinstellungsinstrument ausgerüstet werden sollte, um die Genauigkeit des Werkzeugs sicherzustellen einstellend empfohlen, um die Masshaltigkeit von Aluminiumlegierungsteilen sicherzustellen.
Fodor-Technologie ist ein Unternehmen, das an CNC-Verarbeitung von Aluminiumlegierungsteilen teilnimmt und konzentriert sich auf kundengebundenen CNC, der Services für die Ersatzteile verarbeitet, die von der Aluminiumlegierung, Edelstahl, Kupfer-, Titanlegierung, Keramik und andere Materialien, Metalloberteile und Präzisionsteile gemacht werden
Wir können Bearbeitungspartd CNC für anbieten kundenspezifisch anfertigen.