Nicht rostende Präzision CNC-Drehbank-Aluminiumteile, Drehenteile ODM CNC für Hardware

Aluminiumpräzision CNC drechseln Machning-Teile für Hardware-Teile

Schnelles Detail

Beschreibung

Dieser Kühlkörper ist basiertes Aluminiummaterial des profils 6061 zur Verarbeitung zuerst wir überprüfen das Rohstoffmaß ist fein oder, ist die Sekunde die entsprechend der Zeichnung, benutzen die CNC-Drehbankmaschine, um das Maß zu tun, ist das Drittel, dass das Accroding zur Zeichnung, weiter dieser Gebrauch der CNC ist, genaues Maß zu tun, das Fünftel ist, anodisierende Oberflächenbehandlung und dann Inspektion/Verpackung zu tun. Erste Inspektion und Wanderprüfung sind bei der Verarbeitung erfolgt.

Anmerkung

Die Drehbankverarbeitung ist ein Teil mechanische Verarbeitung. Es gibt zwei Hauptverarbeitungsarten: eins ist, das Drehenwerkzeug zu reparieren und das unformed Werkstück während der Rotation zu verarbeiten; das andere ist, das Werkstück und das Werkstück an der hohen Geschwindigkeit zu drehen und das Drehenwerkzeug (Werkzeughalter)) zu reparieren

Horizontale und vertikale Bewegung für Präzisionsbearbeitung.

Die Verfahrenstechnik von CNC-Drehbänken ist der von gewöhnlichen Drehbänken ähnlich, aber, weil CNC-Drehbänke einmaliges Festklemmen und die ununterbrochene und automatische Verarbeitung, zum aller Drehenprozesse abzuschließen sind, sollten die folgenden Aspekte beachtet werden.
1. angemessene Wahl des Schnitts von Menge: Für die metallschneidende Verarbeitung der Hochleistungsfähigkeit sind das verarbeitete Material, die Schneidwerkzeuge und die Schnittgrößen die drei bedeutenden Elemente. Diese bestimmen die Bearbeitungszeit, die Standzeit und die Verarbeitungsqualität. Die wirtschaftliche und effektive Bearbeitungsart muss die angemessene Wahl von Schnittgrößen sein. Die drei Elemente von Schnittgrößen: Schnittgeschwindigkeit, Zufuhr und Spantiefe Ursache unmittelbar Werkzeugschaden. Mit der Zunahme der Schnittgeschwindigkeit, steigt die Temperatur der Werkzeugspitze, die mechanische, chemische und thermische Abnutzung verursacht. Die Schnittgeschwindigkeit, die um 20% erhöht wird, Standzeit wird um 1/2 verringert. Das Verhältnis zwischen der Zufuhrbedingung und der Abnutzung auf der Rückseite des Werkzeugs tritt in einer sehr kleinen Strecke auf. Aber die Vorschubzahl ist, die Schnitttemperaturanstiege groß, und die hintere Abnutzung ist groß. Sie hat weniger Einfluss auf das Werkzeug als Schnittgeschwindigkeit. Obgleich der Effekt der Schnitttiefe auf das Werkzeug nicht so groß ist, wie die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubzahl, beim Schnitt an einer kleinen Spantiefe, das geschnitten zu werden Material eine verhärtete Schicht produzieren, die auch das Leben des Werkzeugs beeinflußt. Der Benutzer sollte die entsprechend dem verarbeiteten Material, der Härte, dem Ausschnittzustand, der Materialart, der Zufuhrmenge, der Spantiefe, dem etc. verwendet zu werden Schnittgeschwindigkeit wählen. Die Auswahl der passendsten Prozessbedingungen basiert auf diesen Faktoren. Regelmäßige, stabile Abnutzung und Langlebigkeit sind die idealen Bedingungen. Jedoch in den tatsächlichen Operationen, hängt schneidet die Wahl der Standzeit mit Meißelverschleiß, verarbeitet zu werden die Maß zusammenänderungen, die Oberflächenbeschaffenheit, Geräusche, und verarbeitet Hitze. Wenn man die Prozessbedingungen bestimmt, ist es notwendig, Forschung entsprechend der tatsächlichen Situation zu leiten. Für Schwierig-zuprozessmaterialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen, können Kühlmittel oder Blätter mit guter Starrheit benutzt werden.
2. wählen Sie ein Werkzeug angemessen: (1) beim Skizzieren, beschließen Sie ein Werkzeug mit hochfester und guter Haltbarkeit, um die Bedingungen der großen zurück-Ergreifung und der großen Zufuhr beim Skizzieren zu erfüllen. (2) wenn Sie das Drehen beenden, beschließen Sie Hochpräzision und dauerhafte Werkzeuge, um die Anforderungen der Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen. (3), um die Zeit der Werkzeugänderung zu verringern und Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten Maschine-festgeklemmte Messer und Maschine-festgeklemmte Blätter so viel wie möglich benutzt werden.
3. angemessene Auswahl von Befestigungen: (1) Versuch, zum von allgemeinen Befestigungen zu benutzen, um das Werkstück festzuklemmen und spezielle, Befestigungen zu verwenden zu vermeiden; (2) die Teile, die Datumsdeckungen in Position bringen, um Positionierungsfehler zu verringern.
4. bestimmen Sie den Verarbeitungsweg: Der Verarbeitungsweg ist die Bewegungsbahn und die Richtung des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Teil während der Verarbeitung der Index-kontrollierten Werkzeugmaschine. (1) sollte es in der Lage sein, die Genauigkeits- und Oberflächenrauigkeitsanforderungen der maschinellen Bearbeitung sicherzustellen; (2) sollte der Verarbeitungsweg so viel wie möglich verkürzt werden, um die untätige Fahrzeit des Werkzeugs zu verringern.
5. Das Verhältnis zwischen dem Verarbeitungsweg und der Bearbeitungszugabe: Unter der Bedingung, dass die CNC-Drehbank nicht den populären Gebrauch, die übermäßige Zulage auf dem freien Raum, besonders die Zulage erreicht hat, die das Schmieden enthält und harte Hautschicht wirft, sollte auf der gewöhnlichen Drehbank für die Verarbeitung vereinbart werden. Wenn Sie eine CNC-Drehbank für die Verarbeitung benutzen müssen, müssen Sie die flexible Anordnung für das Programm beachten.
6. Hauptsachen der Befestigungsinstallation: Die Verbindung zwischen der hydraulischen Klemme und dem hydraulischen Presszylinder wird durch eine Zugstange verwirklicht. Die Hauptsachen des hydraulischen Klemmenfestklemmens sind, wie folgt: Erstbenutzung eine bewegliche Hand, die Nuss auf dem Hydrozylinder zu entfernen, das Zugrohr zu entfernen, und es von der Rückseite der Spindel zu entfernen ziehen sie heraus und benutzen dann die bewegliche Hand, um die Klemmenbefestigungsschraube zu entfernen, um die Klemme zu entfernen.

Wir können CNC anbieten, Service für Ihr zu drechseln kundenspezifisch anfertigen.