Präzisions-mechanische maschinelle Bearbeitung GEGEN die spezielle Verarbeitung

Verarbeitend wird auch mechanische Verarbeitung genannt, und die Formgröße und die Leistung des Werkstückes werden mit mechanischer Ausrüstung verwendet. Im Allgemeinen kann die Verarbeitung in zwei Methoden unterteilt werden: Ausschnitt- und Druckverarbeitung. Manchmal mit der Entwicklung des Werkstückes verarbeitend, mit der Entwicklung der Gesellschaft, wird menschliche Technologie mehr und mehr und viel hohes sich entwickelt - Präzisionsprodukte kommen heraus. Und die Grundstein Fertigungsindustrie aller körperlichen Produkte erhält mehr und mehr fein! Infolgedessen sind die Präzisionsmaschinerie, die verarbeitet und spezielles verarbeitet, geboren!

1. Die Präzision, die bezieht verarbeitet im Allgemeinen sich, die auf Verarbeitungsgenauigkeit von 10 bis 0,1 μm (Äquivalent zur Genauigkeit des Niveaus IT5 und zur Genauigkeit über IT5), und der Oberflächenrauigkeit RA-Wert ist unterhalb 0,1 μm ultra - feine Forschung, sacken das Gurtreiben ab, Spiegel reibend und kaltes Druckverarbeitend. Für Schlüsselkomponenten in den Fertigungsindustrien wie Präzisionsmaschinen, Präzisionsmessgeräten, wie Präzisionsschrauben, Präzisionsgang, Präzisionsschneckenrädern, Präzisionsführungsschienen, Präzisionswälzlagern, etc., nehmen sie eine sehr wichtige Position in der gegenwärtigen Fertigungsindustrie ein.

Ultra - die Präzisionsverarbeitung bezieht sich die auf Größe der Größe der Verarbeitungsteile von 0,1 bis 0,01 μm, und der Oberflächenrauigkeit RA-Wert ist 0,001 μm.

2. Der Systemprozeß bezieht sich den auf Gebrauch von elektrischer Energie, Schallenergie, Lichtenergie, elektrochemischer Energie, Wärme, und spezieller mechanischer Energie, Materialien zu verarbeiten. Er hat viele Eigenschaften, die mit der Verarbeitungsmethode des traditionellen Ausschnitts verglichen werden: es gibt nicht bedeutende Schnittkraft zwischen den Werkzeugen und den Werkstücken während des Verarbeitungsprozesses; Komplexe Gesichter.

(1) die Eigenschaften und die Anwendungen der Verarbeitung des elektrischen Funkens

Die Verarbeitung des elektrischen Funkens ist, das elektrische Korrosionsphänomen des Impulses zwischen den Werkzeugen und dem Werkstück (positive und negative Elektroden) zu verwenden um das überschüssige Metall auf dem Werkstück zu entfernen, um die Bedingungen der Teilgröße, der Form und der Oberflächenbeschaffenheit zu erfüllen.

Elektrische Funken können alle leitfähigen Materialien des harten, knusperigen, weichen und hochschmelzenden Punktes, wie löschende Stahl-, harte Legierung, etc. verarbeiten; Keine geschnittene Kraft während der Verarbeitung ist zu den kleinen Löchern, dünne Wände, schmale Nuten förderlich, und verschiedene komplexe Querschnittslöcher die Verarbeitung der Hohlraumteile ist auch für Präzision und die geringe Verarbeitung passend; Impulsparameter können willkürlich justiert werden und können auf der gleichen Werkzeugmaschine ununterbrochen durchgeführt werden. ), wird die Oberfläche der Werkstückverarbeitung fast nicht beeinflußt, indem man erhitzt; der direkte Gebrauch von Machtverarbeitung ist einfach, Steuerungs- und Verarbeitungsautomatisierung zu erzielen.

(2) Elektrolyseverarbeitung

Die elektrochemische Verarbeitung verwendet das Prinzip von Anodenlöslichkeit im Elektrolyt im Elektrolyt und in der Formung von Metallwerkstücken.

Es gibt keine Schnittkraft und Schnitthitze während der elektrolytischen Verarbeitung und wird nicht Defekte wie Eigenspannung produzieren und verarbeitet die Verhärtung oder die Brände. Jedoch hat der Elektrolyt eine ätzende Wirkung auf die Werkzeugmaschine. Es ist notwendig, rostfeste Maßnahmen, die Behandlung und die Wiederverwertung von elektrolytischen Produkten zu ergreifen und ernste Umweltverschmutzung.

Die elektrolytische Verarbeitung ist für schwierige Schneidstoffe mit hoher Härte-, hochfester und hoherhärte, wie löschendem Stahl, Hitzelegierung, Edelstahl-, Titanlegierung, etc. passend. Sie kann für die Verarbeitung von Poren, Art Hohlräume, komplexe Gesichter, tiefe Poren und Grate und Gravieren verwendet werden, wie Fässer und Kanonen. Verglichen mit dem elektrischen verarbeitenden Funken, hat die Elektrolytverarbeitung hohe Produktivität, niedrige Verarbeitungsgenauigkeit und hohe Kosten Werkzeugmaschinen. Sie wird in den Reihen der Massenproduktion verwendet.

(3) Ultraschallverarbeitung

Die Ultraschallverarbeitung ist eine Ultraschallfrequenzerschütterung mit der Endenoberfläche des Werkzeugs, damit das verschobene Scheuermittel in der Arbeitslösung zur Oberfläche des Werkstückes ausgewirkt und es verwirklicht wird.

Die Ultraschallverarbeitung wird hauptsächlich für die Verarbeitung von verschiedenen harten und klaren Materialien, besonders nicht leitfähige Materialien verwendet, die nicht durch elektrische Funken und Elektrolyte, wie Glas verarbeitet werden können, Keramik, Quarz, Achat, Edelsteine, Diamanten, Puppen, Silikon, hat die etc.-Ultraschallverarbeitung niedrigere Produktivität als Galvano - Funken und die elektrolytische Verarbeitung, aber die Verarbeitung ist hoch. Deshalb für etwas hohe - die harte Legierung der Präzision, die Formen und gebürstete Formen stempelt, ist sie für die raue Verarbeitung und halb häufig benutzt - Präzisionsverarbeitung von elektrischen Funken und die Verarbeitung mit Ultraschall. Die Makrokraft der Werkstückmaterialien während der Ultraschallverarbeitung ist klein und die Hitze hat einen kleinen Effekt. Sie kann einige Teile wie dünne Wände, schmale Nähte und dünne Stücke verarbeiten, die großer mechanischer Energie nicht widerstehen können.

(4) Laserverarbeitung

Laser ist ein Monochrom mit hoher Helligkeit und guter Richtung. Wegen des kleinen Lasers zerstreute Winkel, der Laser sich konzentriert auf eine Reihe minimale helle Stellen mit einem Durchmesser von einzigen zehn Mikrometern durch eine Reihe optische Systeme. Die Energiedichte am Fokus kann 108 erreichen | 1010 W/CM2 und die Temperatur ist ungefähr 10.000 Grad. An dieser hohen Temperatur schmilzt jedes harte Material und verdunstet sofort und produzieren eine starke Druckwelle und verursacht das Schmelzen und verdunstete die Substanzexplosion zum heraus Sprühen.

Laserverarbeitung erfordert nicht die Verarbeitung von Werkzeugen, kein Werkzeugverlust, keine Schuppen. Laser kann Lochungen und Schnitt fast aller Materialien und kann das Werkstück durch Glasmaterialien auch verarbeiten, aber die Laserverarbeitung hat hohe Genauigkeit, komplexe Ausrüstung und hohe Verarbeitungskosten. In der Hochsaison ist es notwendig, die Leistungsfähigkeit von Produktionsherstellern zu verbessern. Was sind die allgemeinen Methoden von den Herstellern der maschinellen Bearbeitung, zum von Produktions-Leistungsfähigkeit bereitzustellen?

Zuerst muss die Wahl der Ausrüstung angemessen sein. Die Verarbeitung von groben Maschinen ist hauptsächlich, die Balance der meisten mechanischen Verarbeitung abzuschneiden. Es gibt keinen Bedarf, - Präzisionsmaschinelle bearbeitung hoch durchzuführen. Die raue Verarbeitung sollte größere Energie und hoch sein - Präzisionsmaschinen. Der Fertigstellungsprozeß sollte fortfahren, Maschinerie der hohen Präzision zu benutzen. Raue maschinelle Bearbeitung und Präzisionsmaschinelle bearbeitung sind auf den verschiedenen Maschinen, geben volles Spiel zu den Ausrüstungsfähigkeiten und verlängern Lebenpräzisionsmaschinen.

2. Zwecks die Verarbeitungsgenauigkeit der Präzisionsteile sicherstellen, die Verarbeitung der grobes Metallmechanischen Teile. Passend zur Verarbeitung von groben Maschinen und großes Schnittvolumen, Schnittkraft, Spannkraft und Verarbeitungsoberfläche der mechanischen Teile der Hitze haben Sie offensichtliche Verarbeitungssklerose. Unter dem großen internen Druck des Werkstückes, nachdem die grobe maschinelle Bearbeitung abgeschlossen ist, ist die Genauigkeit der ununterbrochenen Teile Genauigkeit der ununterbrochenen Teile. Bald war die schwere Verteilung des Druckes verloren. Für maschinelle Bearbeitung von irgendeinem hohem - Präzisionsteile. Nach der rauen Verarbeitung und der feinen Verarbeitung sollte der Vergütungsprozeß der niedrigen Temperatur oder in der Zeit vereinbart werden, internen Druck zu beseitigen.

Drittens wird der Verarbeitungsprozeß von Präzisionsteilen häufig für Wärmebehandlung vereinbart. Die Platzkonfiguration ist, wie folgt: Wärmebehandlungsprozeß, Metall, das seinen Schneidvorgang, wie Ausglühen, positives Feuer, Feuer und allgemeine Konfiguration in der maschinellen Bearbeitung verbessert, um internen Druck zu beseitigen, wie fristgerechte Verarbeitung. Um mechanische Eigenschaften, wie Karburierungsc$löschen und Zündung zu verbessern, wird es im Allgemeinen in der Verarbeitung von mechanischen Teilen vereinbart. Nach der Wärmebehandlung verformt es sehr großes, aber es muss im Verarbeitungsverfahren vereinbart werden.